Växtfördelning: typer, metodik, principer och mål

Fördelningen av växten består i den fysiska organisationen av alla material i en organisation. Detta inkluderar alla utrymmen avsedda för industriell och / eller kommersiell produktion av företaget, såsom fabrik, kontor eller lager.

Utformningen av växten är ett mycket viktigt krav för att effektivisera alla operationer. Därför måste fördelningen beaktas från det ögonblick då bolagets plats bestäms.

När detta är klart kommer inledningen av organisationens aktiviteter att göra det möjligt att se om det finns problem som sänker eller gör framgångar omöjliga på vissa områden, vilket skulle leda till en möjlig omfördelning av växten.

Detta kan också hända om det finns viktiga förändringar i företagets verksamhet, som införandet av nya produkter eller tjänster, eventuell expansion, förändringar i avdelningarna eller skapelser av nya anläggningar.

Typ

Det finns tre typer av fördelning i anläggningen: Fast position, enligt process och produkt.

Distribution med fast position

I denna fördelning hålls materialen i ett fast läge och resten av faktorerna placeras runt dem. Det innebär att arbetare och maskiner tillfälligt installeras kring huvudelementen i betongprocessen som tillverkas eller monteras.

Detsamma gäller material som håller på att färdigställas, som också finns på plats för montering eller tillverkning.

Denna typ av distribution är väldigt instabil, att kunna påverka det många yttre förhållanden, till exempel klimatologin.

När det gäller arbetskraft är det vanligtvis inte mycket kvalificerat. I det här fallet handlar det i allmänhet om utrustning för byggnadsarbetare, till exempel vid byggande av byggnader, fartyg, elektriska torn etc. Incitamenten är vanligtvis individuella.

Fördelning genom process.

I denna typ görs beställningen kring typerna av operationsprocessen. Det innebär att aktiviteter av samma natur eller liknande funktioner utförs tillsammans.

På så sätt arbetar arbetarna tillsammans enligt sina jobb. Materialen i tillverkningsprocessen måste flyttas mellan de olika positionerna inom samma avdelning eller sektion eller från den till en annan som motsvarar. De är inte fixade, som det var i distributionen med fast position.

Det här fallet är det mest lämpade för tillverkning på efterfrågan eller variabel, eftersom den är mycket mångsidig. Arbetsprocessens delar är programmerade enligt de positioner som passar bäst med dem.

Att det finns ett fel i en av faserna påverkar inte resten, så det finns vanligtvis inga tillverkningsförseningar.

Incitamenten är individuella, beroende på varje arbetares prestanda och produktivitet. Dessa måste vara mycket kvalificerade, eftersom de inte är vanligtvis mycket automatiserade eller upprepade aktiviteter.

Ett exempel på denna fördelning kan vara en mekanisk verkstad fördelad på sektioner enligt funktionen: vallarna, fräsarna, borren etc.

Fördelning per produkt

I detta fall flyttas materialen från en aktivitet till en annan enligt en specifik tillverkningsprocess.

Detta är fallet med monteringslinjerna, där varje fas tidigare organiserats i en fullständig tillverkningsprocess, repetitiv och kontinuerlig. På så sätt utnyttjar denna fördel fullt ut det tillgängliga utrymmet.

Materialen flyttar sålunda från ett jobb till ett annat och är vanligtvis i minsta antal (inga stycken lagrade), mindre hanteras och transporteras och med mycket automatiserade maskiner.

I detta fall är distributionen mycket liten mångsidig, eftersom man tänker på en konkret tillverkning. En förändring i produktionen bör ändra fördelningen.

Kontinuiteten i operationen är en av de stora utmaningarna i detta arrangemang, eftersom tiden för varje operation måste vara densamma.

Annars är det nödvändigt att ha flera arbetstagare som utför samma funktion. Om det finns ett bakslag i ett av inläggen, skulle det stoppa hela processen, förenad med resten.

Vad gäller incitamenten är de vanligtvis grupp, eftersom arbetena är helt kopplade till varandra. Arbetskraften behöver vanligtvis inte vara mycket kvalificerad, eftersom maskinen i dessa fall är dyr och mycket automatiserad. Tider tenderar att vara kortare än i andra utdelningar.

metodik

Att uppnå en framgångsrik distribution beror på flera faktorer som vi ska analysera:

Produktens vikt, volym och rörlighet

Svårigheten eller lättheten att hantera produkten påverkar i stor utsträckning fördelningen. Om produkten är komplicerad att flytta är det bekvämt att ju mindre du måste göra det, desto bättre.

komplexitet

En annan viktig faktor är hur komplicerat produkten är. Om det består av många komponenter, eller om det krävs att få delar tillverkas.

I händelse av att det är komplicerat är det bekvämt att förvaltningen görs på ett mindre utrymme, för att påskynda processen. Ett exempel skulle vara en biltillverkningskedja.

Processens längd och dess manipulation

Om hanteringen av materialet innebär en stor del av processens totala tid, orsakar reducering det vanligtvis större produktivitet i processen.

Massproduktion

Vid användning av automatiserade maskiner ökar volymen av produktionen enormt. Med mer produktion kommer fler arbetare att ägna sig åt att transportera komponenterna

början

Grundprinciperna för all växtfördelning är följande:

1. Principen om tillfredsställelse och säkerhet.

Ordningen blir effektivare, desto mer glad och säker är medarbetarna.

2. Princip för integration av parterna

Ju mer integrerad och tillsammans alla delar av processen är desto effektivare blir det.

3. Principen om minsta avstånd

I allmänhet, desto bättre avstånd måste du göra materialet under hela processen.

4. Princip för flödet av material.

Fördelningen måste vanligtvis beställa varje sektion så att aktiviteterna är i samma ordning som deras omvandling, behandling eller montering.

5. Början av kubikutrymmet.

Beställningen måste ske så att utrymmet används effektivt.

6. Princip för flexibilitet.

Ju lättare det är att göra en ändring eller omfördelning, desto bättre.

mål

Det övergripande målet med distributionen kan sammanfattas för att uppnå bästa utformningen och förvaltningen för att optimera verksamheten, säkerheten och medarbetarnas tillfredsställelse.

Som specifika mål för att uppnå detta mål kan vi citera flera:

- Minskning av risker för anställda.

- Minska förseningar.

- Minska tillverkningstiderna.

- Öka motivationen för arbetskraften.

- Uppnå större effektivitet i det använda utrymmet.

- Öka produktiviteten.

- Minska material.

- Uppnå större flexibilitet för förändringar.