Avancerade tillverkningssystem: egenskaper och exempel

Avancerade tillverkningssystem avser generering och användning av kunskap och nyskapande teknik för skapande eller förbättring av produkter, processer, tjänster och komponenter som har högt mervärde och stor potential att påverka marknaden.

De är en uppsättning teknologier med hög effektivitet, vilket möjliggör stor flexibilitet i verksamheten i samband med planering, design, genomförande och kontroll av verksamheten. De syftar till att förbättra material, system, media och processer som täcker alla produktionsstadier.

I dagens konkurrenskraftiga och krävande värld måste företagen tillverka produkter som överträffar kundernas förväntningar när det gäller kvalitet, service och kostnad.

Som ett resultat måste de bli allt effektivare för att stanna på den globala marknaden. Därför bör de utnyttja avantgarde kunskaper och teknik så mycket som möjligt, ersätta traditionell tillverkning.

Det viktigaste för företag är att upprätthålla en hög konkurrensnivå. För att göra detta måste de ta hänsyn till många faktorer, till exempel: kostnadsreduktion, ökad produktivitet, förbättrad produktkvalitet, flexibilitet, bland annat.

särdrag

Samverkan mellan folkmaskiner och maskinmaskiner

Tillverkningsmodellerna har utvecklats, från specialiserade automationsprocesser, med en isolerad robotisering till en annan med mer komplexa och autonoma processer, vilket täcker hela produktkedjan med en ansluten robotisering och med nya protokoll för interaktion mellan människor och maskiner, och mellan maskiner och maskiner.

Därför härrör dessa system från utvecklingen och fackföreningen mellan olika operativa teknologier, kopplade till automatiken av industriella processer och de nya plattformarna för informationsteknologi, som t ex internet av saker, den nya generationen nätverk, beräkning i moln, artificiella intelligenssystem och stor dataanalys.

Användning av teknik

Dessa teknologier gör stor användning av datorn, såväl som informationsteknologi och hög precision, alla integrerade i en högpresterande arbetskraft.

Det är ett tillverkningssystem som kan producera en heterogen blandning av produkter, antingen i låga eller höga volymer, med samma effektivitet i massproduktionen, och med samma flexibilitet vid tillverkning per order, för att svara Snabbt efterfrågan från kunderna.

De har utvecklats under den mycket konkurrenskraftiga Internetramen. Dess användning har blivit ledd av internationella företag specialiserade inom dataindustrin, bilindustrin och industriell automation.

Utvecklingen av dessa system har varit begränsad till länder med en geopolitisk syn på nya tekniska plattformar, ett sofistikerat digitalt och industriellt ekosystem och starka partnerskap mellan privat och offentlig sektor.

nytta

Genomförandet av dessa system ger flera fördelar inom olika områden av ett företag. Bland de viktigaste fördelarna vi har:

utformning

De minskar tiden för konceptualisering och design av produkten.
Optimera designens kvalitet.

produktion

Förbättra användningen och organisationen av anläggningen.
De förstärker anläggningens kapacitet.
De minskar tillverkningskostnaden.
Förkorta maskinberedningstiderna.
De ökar tillförlitligheten i de tekniska systemen och i den färdiga produkten.
Öka produktens kvalitet.
De minskar storleken på produktionspartiet.
Minska antalet verktygsmaskiner.
De gör produktionen mer flexibel i volym.
De minskar avfallet.

Personalresurser

De minskar kostnaden för arbetskraft.
De underlättar organisationen, förbättrar kommunikationsflödena.
Öka operatörsproduktiviteten

Kommersiell - marknadsföring

De erbjuder snabba svar på kundernas behov.
Snabb positionering på marknaden
De minskar leveranstiderna.
Öka försäljningen och marknadstäckningen.

material

Minska lagernivåer och olika komponenter.
De minskar hanteringen av material.

nackdelar

Det kräver en hel del industriell och teknisk förberedelse för att genomföra ett avancerat tillverkningssystem, till exempel:

Anläggningarna för genomförande måste finnas tillgängliga.
Hyr utbildad personal för användning.
Uppnå ett förvaltningsansvar (bland andra variabler) med denna teknik.
Utrustningen och tekniken är extremt dyra, men i slutändan kommer de att belöna vinsten för företaget.

Bland de viktigaste hindren för dess expansion är:

Osäkerheten om hur denna teknik ska utvecklas.
Den exklusiva tillgången till dessa tekniker är endast till stora företag med standardiserade produktionsprocesser.
Bristen på personal med nödvändiga grundläggande färdigheter (till exempel stor dataanalys) och kvalificerade och specialiserade personalresurser.
Svårigheten att överensstämma med standarderna för driftskompatibilitet.

Det förväntas att nya teknologier på kort och medellång sikt kommer att förskjuta lågkvalificerade arbetstillfällen, vilket kräver mänskliga resurser med nya kunskaper för att hantera och hantera dessa system, så effekten på sysselsättningen kommer att vara negativ i traditionella sektorer .

Exempel i företag

De avancerade tillverkningssystemen som beskrivs nedan är de som för närvarande används mest av olika företag över hela världen.

CAD

Datorstödd design (CAD) använder en dator för att förbättra tillverkning, utveckling och design av produkter och simulera driften av en produkt före tillverkningen.

CAM

I datorassisterad tillverkning (CAM) är datorn den som direkt styr tillverkningsteamet istället för de mänskliga operatörerna.

Detta eliminerar mänskliga fel och minskar kostnaden för arbetskraft. De ger konstant precision och optimal användning av utrustningen.

ERP

Enterprise Resource Planning (ERP) integrerar all information och datorprocesser i en organisation. Ett känt exempel på ett ERP-system är SAP R3.

CNC

Computer Numerical Control (CNC) gör det möjligt att producera mer exakta kvalitetsstandarder, genomföra flexibla produktionssystem men utan att offra produktiviteten. De nödvändiga produktionsförhållandena för varje produkt definieras via datorn.

De visuella systemen är utrustning med optiska sensorer med kapacitet att känna igen bilder. De används för att upptäcka tillverkningsfel, för val och automatisk klassificering av föremål och för att verifiera förpackningsspecifikationer.

Hög precisionsmätningssystem minskar toleranserna för konstruktionsspecifikationerna, genererar artiklar med solid design och längre varaktighet.

FMS

Flexibla tillverkningssystem (FMS), där det finns tillräckligt med flexibilitet att reagera vid förväntade eller oförutsedda förändringar.

De kombinerar automatisering, modulär design och cellulär tillverkning till massa producerar ett brett utbud av mönster i samma produkt.

Huvudsakliga sektorer och företag med avancerad tillverkning

Dessa företag är världsledande inom sina respektive sektorer tack vare användningen av dessa system.

Fordonsindustrin: Toyota, Ford, Chrysler, GM, Volkswagen, Honda.
Auto delar och fordonsutrustning: Robert Bosch, Denso, Kina South, Hyundai.
Flygteknik: Boeing, Airbus, Kina Aerospace, United Technologies.
Elektrisk utrustning och komponenter: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
Elektronisk industri: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
Maskiner och verktyg: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
Maskiner, automation och robotik: Siemens, Panasonic, Hanwha.
Hårdvarautrustning: Apple, Samsung, HP, Cisco.
Halvledarindustrin: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.