Seiketzu (Standardisering): Egenskaper och exempel

Seiketsu (standardisering) är det fjärde steget i den japanska 5S-metoden för magert tillverkning. Målet är att fastställa standarder i arbetsmetoderna relaterade till de tre första etapperna 5S (Seiri, Seiton och Seiso) och i verksamheten i allmänhet.

I metoderna, verktyg och processer som måste delas med andra människor är det nödvändigt att avstå personliga tendenser. Detta svarar mot behovet av att agera för att hjälpa varandra att förstå saker och dela en gemensam vision.

På så sätt kan alla anställda veta hur man organiserar och underhåller sin arbetsplats på ett effektivt och säkert sätt, med tydliga instruktioner och väl förstådda av alla.

Utan standardiserat arbete kommer du aldrig att kunna ständigt förbättra processer eller undersöka var fel uppstår.

För att alla ska kunna förstå ett standardiserat system måste personal utbildas och till och med utsättas för periodisk provning för att säkerställa att de förstår det ordentligt. Systemets utformning ska underlätta deras lärande.

särdrag

Seiketsu refererar inte till en aktivitet, men till en stat eller ett tillstånd. Det består i att bygga en solid uppsättning procedurer för att behålla de första 3S.

Det verkliga syftet med Seiketsu är dock inte bara att standardisera vad som har gjorts i de tre första stegen i 5S, men för att uppnå ett standardiserat arbete, så att de effektivaste sätten att göra saker görs på ett repeterbart sätt, genom instruktioner av dokumenterat arbete (standard operativa procedurer).

Seiketsu har också att göra med det visuella konceptet: alla ska kunna skilja normala och onormala förhållanden vid en blick.

standardisering

Standardisering gör avvikelser och ovanliga situationer utmärker sig. Om du placerar en grupp rengöringsmaskiner arrangerade i rad, med plats för varje, så kommer du att märka om man saknar.

På samma sätt, om alla inspekterade stycken har en etikett placerad på en vanlig och synlig plats, kan det lätt upptäckas när det saknas en undersökning som ska undersökas. Färgetiketterna låter dig också markera de objekt som har misslyckats med inspektionen.

Märkning, färgkodning och andra visuella verktyg, i kombination med skriftliga förfaranden, ingår alla i standardiseringsprocessen.

Det finns många möjligheter till kreativitet i standardisering: använd positioneringsmarkörer, genomskinliga skyddskläder som ger synlighet, flytande kristaller och andra elektroniska koder som ändras när förhållandena varierar, pilar för att visa rutter etc.

fördelar

Minska träningstiden

Liknande situationer dokumenteras på liknande sätt, grundläggande uppgifter utförs i varje arbetsgrupp och erfarna medarbetare kan förklara saker för nykomlingar.

Minska eller eliminera förvirring

Varje arbetare vet klart sina uppgifter och ansvar

Hur man genomför Seiketsu?

- Alla anställdas roller och ansvar måste vara dokumenterade och tydliga. Ledningen måste ge tillräckligt med tid för personal att utveckla och genomföra förändringarna.

- Personal måste vara villig att acceptera ändringarna och hjälpa till att genomföra dem. För att personalen ska kunna anta standardprocesserna måste alla medlemmar i bolaget informeras.

- Ju fler gruppdiskussionsmöten du har när du implementerar och dokumenterar vad som är standarden eller vad standarden ska vara, det kommer att finnas större möjligheter att behålla det framgångsrikt.

- De tre tidigare etapperna i 5S måste standardiseras, så att rengöring blir en del av rutinprocessen. För detta måste tid, utrustning och dokumenterade instruktioner lämnas till personalen.

- Färgkod de olika områdena, funktionerna etc. för att göra saker så tydliga som möjligt, med gemensamma koder i hela företaget.

- Man kan hitta sätt att utvidga användningen av standardfärger och bilder för att snabbt och konsekvent kunna förmedla viktig information. Den största fördelen med detta är ökad säkerhet på arbetsplatsen.

- Har vanliga sätt att lagra verktyg och utrustning i sina celler så att alla i företaget vet var man ska leta efter saker. Har specifika områden och färgkoder för dokumentation, så att de är vanliga inom alla områden.

- Har operatörerna dokumenterat arbetsflödet. Dessa dokument kommer att säkerställa konsekvens mellan arbetsskift och olika operatörer.

- Genom att samma operatörer definierar och skriver instruktionerna, undviks något problem med dem, antingen för att de inte förstår arbetsinstruktionerna eller för att de inte håller med de beskrivna metoderna. Dessutom är de mer motiverade att ha större kontroll över sina egna arbetsmetoder.

exempel

Användning av standardiserade tecken

Alla "Exit" -skyltar ser på samma sätt, men skiljer sig från "Entry" -skyltar eller "Badrum" -skyltar, för att meddelandet ska bli lätt att förstå snabbt.

En del av detta har införlivats i samhället: en röd cirkel med en diagonal remsa för att indikera "kom inte hit" eller "gör inte det här" eller etiketter med en skalle och korsade ben för gifterna.

Rengör arbetsplatsen

Varje arbetare måste ha en uppsättning dagliga rengöringsuppgifter, till exempel:

- Rengör verktygen innan de lagras i sina respektive hyllor.

- Sopa ut ett visst område på golvet.

- Rengör och inspekter maskinen som användes under skiftet.

- Förvara arbetsplatsens delar på ett lämpligt sätt, t.ex. placera locket i behållarna.

- Stäng av eller dra ur elverktygen, om det behövs.

- Rengör damm från arbetsytor.

- Bekräfta visuellt att allt är på plats.

Denna uppsättning åtgärder bör inte lägga till mer än fem minuter till varje arbetares uppsättning dagliga rutinuppgifter. Nyckeln är att detta blir rutinmässigt.

För hantering för att tillämpa standarderna måste de dokumenteras. Det ska räcka med bilder på den beställda arbetsplatsen.

Användning av färger

Användning av färgade självhäftande etiketter som synligt kan placeras på produkter som granskas av kvalitetsförsäkringsbolag på en produktionslinje kan fastställas för att indikera deras speciella kvalitetsstatus. Till exempel:

Röd etikett

Produkten uppfyller inte kvalitetsspecifikationerna. Det måste kasseras.

Gul etikett

Produkt under observation. Kräver ytterligare testning eller omarbetning.

Grön etikett

Produkt godkänd av kvalitet.

Idealet är att göra användningen av dessa etiketter en del av vardagen på alla arbetsområden.

Färger kan också användas på personer med olika färger på hjälmar, märken, skjortor etc. för att indikera arbetarens funktion eller hierarkiska position.

Detta kommer till exempel att låta dig enkelt se var elinstallatörerna arbetar. Det gör också klart när någon jobbar för vilken de inte är kvalificerade.